印染行業是典型的高耗水行業，每年需消耗近億噸的工藝用軟化水。印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、有色染料色度高等特點，直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害，同時造成水資源的浪費。國家和社會對環境保護要求日益重視，隨著經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。而傳統的處理方法已越來越難以滿足生產和環保的要求。膜分離技術是一種新型環保的分離技術，近年來，隨著膜分離技術在國內的不斷發展和進步，使得現代高科技的膜分離技術已在印染工業中得到了廣泛成功應用，并產生了良好的經濟和社會效益，為印染行業的技術革新帶來新機遇。
印染廢水的幾種分類：
1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大;廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好;用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水的可生化性比較差。
2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染比較輕。
3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫suan鈉等。
4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。
5、染色廢水：水質多變，有時含有使用硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等各種染料時的有毒物質，堿性，采用硫化、還原染料時pH有時達10以上，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。
6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。
7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。
8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，其中對ben二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
印染廢水深度處理回用：
1.印染廢水排放概況
印染廢水處理若采取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到綜合廢水排放標準的一級標準。
印染廢水處理若采用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標準，多數印染企業是納入工業園區管網標準后進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，洛陽研發中心對“印染廢水綜合處理回用工藝”進行了長期研究，公司在大量實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水“節能減排回用”要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝，已形成了自己的核心工藝處理技術。
